ICS 23. 040.80 Q 61 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 539—2008 代替GB/T539—1995 耐油石棉橡胶板 Oil-resisting compressed asbestos fibre jointing 2009-04-01实施 2008-08-20发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T539—2008 前言 本标准代替GB/T539—1995《耐油石棉橡胶板》。 本标准与GB/T539—1995相比，主要变化如下： 在第3章“分类和标记”中增加了“按GB/T20671.1规定的方法进行标记”的内容； 增加了“NY510”、“NY300”两个等级牌号及其质量要求； 的浸油后横向拉伸强度指标分别由“≥26.0MPa、≥9.0MPa、≥8.0MPa、≥10.8MPa”修改 为“≥12.0MPa、≥7.0MPa、≥5.0MPa、≥9.0MPa",浸油后增重率指标分别由“≤9%、 ≤23%、≤23%、≤23%”统一修改为“≤30%”，取消了浸油后增厚率质量指标要求； 将“浸渍75号航空汽油或3号喷气燃料”修改为“浸渍ASTM燃料油B”NY400、NY250、 HNY300的增厚率指标分别由≤20%、<25%、≤25%”统一修改为“0～20%”，取消了浸渍 燃料油后横向拉伸强度和增重率质量指标要求； 增加了NY400室温横向拉伸强度指标≥15MPa； 将NY400的油密封性的内压力从12MPa修改为16MPa； 一 增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法； 取消了厚度大于或等于2.5mm不做柔软性试验的规定； 取消了产品厚度规定，厚度偏差要求作了修改； 用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”，具体内容未变； 修改了“厚度测量方法”； 横向拉伸强度试验用GB/T20671.7代替GB/T541； 压缩率回弹率试验用GB/T20671.2代替已作废的GB3988及后来的GB/T541，压头直径由 $25mm改为$6.4mm; 密度试验用GB/T22308代替已作废的GB544及后来的GB/T541； 浸油增重率、增厚率试验用GB/T20671.3代替已作废的GB543、GB3912及后来的 GB/T 540; 柔软性试验用GB/T20671.8代替GB/T3985； 腐蚀性试验用GB/T540代替已作废的GB3913； 变松弛率试验用GB/T20671.5代替GB/T3985； 将性能试验用样品每批抽样数量由“一张”修改为“三张”； 增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码”。 本标准附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院。 本标准参加起草单位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封 材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司。 本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良、李宝瑾 本标准首次发布于1965年，1983年进行了第一次修订，1995年进行了第二次修订，本版是第三次 修订。 1 GB/T 539—2008 耐油石棉橡胶板 1范围 本标准规定了耐油石棉橡胶板的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、 本标准适用于以温石棉为增强纤维、以耐油橡胶为粘合剂，经辊压形成的用于制造耐油密封垫片的 各类板材。这种板材制成的密封垫片也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T540耐油石棉橡胶板试验方法 GB1787航空汽油 GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB/T20671.3非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T20671.4非金属垫片材料分类体系及试验方法货 第4部分：垫片材料密封性试验方法 GB/T20671.5非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法 GB/T20671.7 非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法 GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分：非金属垫片材料柔软性试验 方法 GB/T 22308 密封垫板材料密度试验方法 3分类和标记 3.1分类 耐油石棉橡胶板按用途分为一般工业用耐油石棉橡胶板和航空工业用耐油石棉橡胶板两类。一般 工业用耐油石棉橡胶板又分为五个等级牌号。详见表1。 表1耐油石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围 分类 等级牌号 表面颜色 推荐使用范围 NY510 草绿色 温度510C以下、压力5MPa以下的油类介质 NY400 灰褐色 温度400C以下、压力4MPa以下的油类介质 一般工业用 NY300 蓝色 温度300C以下、压力3MPa以下的油类介质 耐油石棉橡胶板 NY250 绿色 温度250C以下、压力2.5MPa以下的油类介质 NY150 暗红色 温度150C以下、压力1.5MPa以下的油类介质 航空工业用 温度300℃C以下的航空燃油、石油基润滑油及冷气 HNY300 蓝色 耐油石棉橡胶板 系统的密封垫片 1 GB/T539—2008 3.2标记 耐油石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记。 3.2.1按等级牌号和本标准编号顺序标记。 标记示例： 等级牌号为NY250的一般工业用耐油石棉橡胶板，标记为：NY250GB/T539。 3.2.2根据其产品的型号类别和物理机械性能按GB/T20671.1规定的方法进行标记 标记示例： 等级牌号为NY250一般工业用耐油石棉橡胶板，可根据其产品的型号类别和物理机械性能标记 为：GB/T20671—ASTMF104(F119040—A9B7E04M5TZ)。 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1规定的编码在附录A给出。 4要求 4.1外观质量 4.1.1耐油石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定。如果用户对表面颜色有特殊要求时，按用户要求 执行。 4. 1. 2 耐油石棉橡胶板的表面应平滑，不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的 缺陷。 4.2尺寸偏差 4.2.1耐油石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于士5%。如果用户有特殊要求时，按用户要求 执行。 4.2.2 耐油石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定。如果用户对厚度偏差有特殊要求时，按用户要求 执行。 4.3物理机械性能 耐油石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定。 5试验方法 5.1试样调节 耐油石棉橡胶板所有物理机械性能测试用样品都应放在100℃士2℃的烘箱内调节1h，然后移至 装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃～30℃，再开始进行测试。 表2耐油石棉橡胶板的厚度允许偏差 公称厚度/mm 允许偏差/mm 同一张板厚度差/mm +0.13 ≤0.41 0.08 0.05 0.41~1.57（含） ±0.13 0.10 1.57~3.00（含） 罚±0.20 ≤0.20 >3.00 ±0.25 ≤0.25 表 3 耐油石棉橡胶板的物理机械性能 项 目 NY510 NY400 NY300 NY250 NY150 HNY300 横向拉伸强度/MPa 18.0 15.0 12.7 11. 0 9.0 12.7 压缩率/% 7~17 回弹率/% 50 45 35 50 2 GB/T 539—2008 表3(续) 项 目 NY510 NY400 NY300 NY250 NY150 HNY300 蠕变松弛率/% 45 45 密度/（g/cm²） 1.6~2.0 在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180试样不得出现裂纹等破 常温柔软性 坏迹象 横向拉伸强度/ 15.0 12.0 9.0 7. 0 5. 0 9.0 浸渍IRM903油 MPa 后性能 增重率/% 30 149℃,5h 外观变化 无起泡 浸渍ASTM燃料 增厚率/% 0~20 0~20 油 B后性能 同常温柔 浸油后柔软性 21 C~30C,5 h 软性要求 对金属材料的腐蚀性 无腐蚀 介质压力/MPa 18 16 15 10 15 常温油密封性 密封要求 保持30min，无渗漏 氮气泄漏率/[mL/（h·mm)］ 300 注：厚度大于3mm的耐油石棉橡胶板，不做拉伸强度试验。 5.2外观质量检查 外观质量采用目测方法检查。 5.3尺寸测量 5.3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。在板材的两边分别测量，取其算术平均值作 为报告值。 5.3.2厚度测量按GB/T20671.1的1型材料的规定执行。分别在板材的长度和宽度方向距边缘 10mm~20mm的范围内各测量三点，相邻测点间的距离为500mm土10mm（若长度或宽度不足 1000mm时，相邻测点间的距离为250mm土5mm）。以六个测点的算术平均值作为厚度报告值。分 别计算相距500mm的两个测点的厚度差值，取其最大值作为同一张板厚度差的报告值。 5.4横向拉伸强度的测定 横向拉伸强度的测定按GB/T20