ICS 83.080.01 G 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T323662015 生物降解聚对苯二甲酸-已二酸丁二酯 (PBAT) Biodegradable poly(butylene adipate terephthalate) (PBAT) 2015-12-31发布 2017-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32366—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会（SAC/TC380）提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位：亿帆鑫富药业股份有限公司、山东汇盈新材料科技有限公司、北京工商大学、新疆 蓝山屯河化工股份有限公司、金晖兆隆高新科技有限公司、金发科技股份有限公司、上海弘睿化工有限 公司、清华大学、四川大学。 本标准主要起草人：张敏、戴清文、肖湘莲、王青青、李宗华、许学仁、潘哆吉、李雅娟、黄健、徐友利、 郭宝华、王玉忠、魏志和、樊武元、徐依斌、杨科、朱继荣。 I GB/T32366—2015 生物降解聚对苯二甲酸-已二酸丁二酯 PBAT) 1范围 本标准规定了生物降解聚对苯二甲酸-已二酸丁二酯（PBAT)树脂（以下简称聚对苯二甲酸-已二酸 丁二酯树脂）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于以对苯二甲酸、已二酸、1，4-丁二醇为主要原料用直接缩聚法或扩链法生产的聚对苯 二甲酸-己二酸丁二酯树脂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T601—2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.2—2006 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2547—2008 塑料取样方法 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682—2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 93412008 塑料弯曲性能的测定 GB/T 9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T12006.22009 塑料聚酰胺第2部分：含水量测定 GB/T14190—2008 纤维级聚酯切片（PET）试验方法 GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长 条试样的制备 GB/T19276.1—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计 中需氧量的方法 GB/T19276.2—2003 水性培养液中材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二氧 化碳的方法 GB/T19277.1一2011受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 氧化碳的方法第1部分：通用方法 GB/T19277.2一2013受控堆肥条件下材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定释放的二 氧化碳的方法第2部分：用重量分析法测定实验室条件下二氧化碳的释放量 GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热烩的测定 GB/T22047一2008土壤中塑料材料最终需氧生物分解能力的测定采用测定密闭呼吸计中需 氧量或测定释放的二氧化碳的方法 GB/T28206一2011可堆肥塑料技术要求 1 GB/T32366—2015 3 技术要求 3.1表观 产品为乳白色或浅黄色等本色颗粒。 3.2 物理性能 物理性能要求见表1。 表1 聚对苯二甲酸-已二酸丁二酯树脂的物理性能要求 序号 项目 单位 要求 1 密度，25℃ g/cm 1.23±0.03 2 熔点，Tm ℃ 110~145 3 熔体质量流动速率（MFR） g/10 min M,±10% 4 含水率 % ≤0.1 5 羧基含量 /lou <50 L值 标准值 ≥70 标称值 <5 A值 色值 偏差 ±1 6 标称值 ≤10 B值 偏差 ±1 7 断裂拉伸强度 MPa ≥15 8 断裂拉伸应变 % ≥500 弯曲强度 MPa >3 10 弯曲模量 MPa ≥30 11 维卡软化点Ao ℃ M,±2 12 灰分 % ≤0.1 注：MI、M2均为每牌号产品该项指标的标称值。 降解性能要求 3.3 产品应符合生物分解率百分率≥60%。如产品宣称可堆肥时，应符合GB/T28206一2011。 4 试验方法 4.1 注塑试样的制备 注塑试样按GB/T17037.1—1997规定进行，用GB/T17037.1—1997中的A型模具制备符合 GB/T1040.2一2006中1A型试样B型模具制备80mm×10mm×4mm长条试样。注塑时应使用合 适的保压压力以获得无缺陷的试样样条。 2 GB/T32366—2015 4.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行，状态调节的条件为温度23℃土2℃，调节时间 至少40h但不超过96h。 试验应在GB/T2918一1998规定的标准环境下进行，环境的温度为23℃土2℃，相对湿度为50% ±10%。 4.3表观 采用目测方法评定。 4.4密度 4.5熔点 按GB/T19466.3—2004规定进行。升温速率10℃/min。 4.6熔体质量流动速率（MFR） 按GB/T3682—2000中A法规定进行。试验条件为D（温度：190℃、负荷：2.16kg）。 4.7含水率 按GB/T12006.2一2009中的B法规定进行。加热装置温度为80℃。 4.8羧基含量 按GB/T14190一2008中方法A规定进行。混合溶剂选用苯酚-三氯甲烷，体积比为2：3。标准 滴定溶液为氢氧化钾-苯甲醇，浓度为0.01mol/L，参照GB/T601一2002中4.24配制和标定。溴酚蓝 指示剂浓度为0.2%。试样配制：0.5g样品溶于25.00mL苯酚-三氯甲烷混合溶剂， 4.9色值 按GB/T14190—2008中5.5.2规定进行。采用CIE1976L*a*b*色系。 4.10断裂拉伸强度和断裂拉伸应变 按4.1制备1A型试样。 试样的状态调节按4.2规定进行。 按GB/T1040.22006规定进行。试验速度为50mm/min。 4.11弯曲强度和弯曲模量 按4.2制备80mm×10mm×4mm长条试样。 试样的状态调节按4.2规定进行。 按GB/T9341—2008规定进行，试验速度为2mm/min。 4.12维卡软化点 按GB/T1633—2000中A5法规定进行。 3