ICS 87.040 G 51 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T23997—2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 Solvent-thinned polyurethane wood coatings for indoor decorating and refurbishing 2009-06-02发布 2010-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23997—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中海油常州涂料化工研究院 本标准参加起草单位：廊坊立邦涂料有限公司、广东华润涂料有限公司、常州光辉化工有限公司、山 西摩天新技术开发有限公司、广东神洲化学工业有限公司、拜耳（中国）有限公司、广东美涂士化工有限 公司、南京天祥涂料有限公司、上海华生化工有限公司、上海造漆厂、广东巴德士化工有限公司、广东嘉 宝莉化工有限公司、江苏丰彩漆业技术有限公司、上海阿帝兰实业发展有限公司、佛山市顺德区华隆涂 料实业有限公司、佛山市顺德区汇龙涂料实业有限公司、翁开尔公司。 孙红芳、严修才、曹树潮、朱殿奎、王莉雯、麦宗毅、王嘉明、张恒 GB/T23997—2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 1范围 本标准规定了室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以含反应性官能团的聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等为主要成膜物，以多异氰酸 酯树脂为固化剂的双组分常温固化型室内用木器涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2：1997，IDT） GB/T3186—2006色 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000.IDT） GB/T4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.3—2005家具表面耐干热测定法 GB/T6682—2008分析试验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987,MOD） GB/T6739—2006色 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998，IDT） GB/T 9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD） GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008,ISO3270：1984Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT) GB/T9286—1998色 色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409:1992) GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定 (ISO 2813:1994,IDT) GB/T9757—2001溶剂型外墙涂料 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T20624.2—2006色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲 头)(ISO 6272-2:2002,IDT) GB/T23987—2009 色漆和清漆 涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 (ISO 11507:2007,IDT) 3产品分类 本标准根据室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料的主要使用功能，分为家具厂和装修用面漆、地 板用面漆和通用底漆。 4要求 产品性能应符合表1的技术要求。 1 GB/T23997—2009 表1要求 指标 项 目 家具厂和装修用面漆 地板用面漆 通用底漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 施工性 施涂无障碍 遮盖率（色漆） 商定 表干/h 1 干燥时间 实干/h 24 涂膜外观 正常 贮存稳定性（50℃,7d) 无异常 打磨性 易打磨 光泽（60°） 商定 铅笔硬度（擦伤） HB F 附着力（划格间距2mm）/级 1 耐干热性[（90±2)℃,15min]/级 2 耐磨性（750g，500r)/g 0.050 0.040 耐冲击性 涂膜无脱落、无开裂 耐水性(24h) 无异常 耐碱性(2 h) 无异常 耐醇性(8h) 无异常 无异常 耐污染性 (1 h) 茶 无异常 一级 ≤3. 0 耐黄变性(168h) 清漆 二级 3.1~6.0 AE* 色漆 ≤3.0 注：清漆产品必须在产品外包装上注明所达到的等级。 该项目仅限于标称具有耐黄变等类似功能的产品 试验方法 5 5.1取样 产品按GB/T3186一2006规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5. 2 试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 3试验样板的制备 5.3 5.3.1底材及底材处理 遮盖率项目用聚酯膜，光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用 实木地板（符合GB/T15036.1一2001技术要求），耐黄变性项目用白色外用瓷质砖，其余项目均用浅色 贴面胶合板（符合GB/T15104一2006技术要求）。玻璃板、铝板的要求及处理应符合GB/T9271中规 定，白色外用瓷质砖要求经UVA（340）灯照射168h后△E*应不大于0.5（按5.4.18耐黄变性方法）， 2 GB/T23997—2009 浅色贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。 注：实木地板可采用水青冈（山毛榉）实木地板，也可用其他品种。浅色贴面胶合板可采用白榉、白枫木、白橡木等 浅色品种。耐黄变性项目也可采用经168hUVA（340)灯照射△E*不大于0.5的其他材质的白色底材。仲裁 检验耐冲击性项目应采用水青冈（山毛棒）实木地板，耐黄变性项目应采用白色外用瓷质砖。 5.3.2试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。 5.3.3制板要求 如没有特别规定则采用刷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板），试板材质、刷涂量等可参考 表2。 注：对于家具厂用涂料，也可采用喷涂法施工，涂装要求商定。 打磨性项目刷涂1道；其余项目刷涂2道，间隔24h，底材为浅色贴面胶合板和山毛榉实木地板的 试验项目刷涂第2道前需用400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。附着力项目为底面配 套体系时（底漆由涂料供应商提供），刷涂1道底漆和1道面漆，每道刷涂量同表2中清漆或色漆（如底 漆为清漆刷涂量同表2中清漆第1道，面漆为色漆刷涂量同表2中色漆第2道）。 遮盖率、打磨性项目试板养护期为1d,光泽项目试板养护期为2d,其余项目试板养护期为7d。 表2制板要求 清漆（含透明色漆） 色 漆 底材尺寸 刷涂量 刷涂量 刷涂量 刷涂量 项 目 试板材质 mm (第1道） （第2道） (第1道） （第2道） g g g g 施工性 浅色贴面胶合板 150×70 0.8±0.1 0.7±0.1 0.9±0.1 0.8±0.1 聚酯膜 用100um间隙 （厚度30μm~ 遮盖率 式漆膜制备器 50 μm) 刮涂一道 干燥时间 0.7±0.1 0.8±0.1 涂膜外观 浅色贴面胶合板 150X70 0.8±0.1 0.9±0.1 打磨性 光泽 玻璃板 150×100×3 铅笔硬度 0.8±0.1 0.7±0.1 0.9±0.1 0.8±0.1 附着力 浅色贴面胶合板 150X70 耐干热性 浅色贴面胶合板 150X150 1.7±0.2 1.5±0.2 1.9±0.2 1.7±0.2 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 1.0±0.1 1.0±0.1 1. 1±0.1 1.1±0.1 水青冈（山毛棒） 150X100X 耐冲击性 1.5±0.2 1.3±0.2 实木地板 (10~20) 耐水性 耐碱性 浅色贴面 150X70 0.8±0.1 0.7±0.1 0.9±0.1 0.8±0.1 耐醇性 胶合板 耐污染性 耐黄变性 白色外用瓷质砖 95×45 0.40±0.05 0.40±0.05 0.45±0.05 0.45±0.05 注：在出厂检验时，为方便操作，养护期较长的制板项目可自选试板底材和烘烤条件进行加速固化后试验。 3