ICS 25.220.99 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26825—2011 FJ抗静电防腐胶 Static-resistance FJ anticorrosive glues 2011-07-29发布 2011-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26825—2011 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国科学院提出。 本标准由全国纳米技术标准化技术委员会（SAC/TC279）归口。 本标准起草单位：上海正臣防腐科技有限公司、纳米技术与应用国家工程研究中心、复旦大学、中国 钢铁研究院、上海大学纳米科学与技术研究中心。 本标准主要起草人：刘冬梅、刘文慧、程振炎、何丹农、卢红斌、施利毅、张冰。 I GB/T26825—2011 FJ抗静电防腐胶 1范围 本标准规定了FJ抗静电防腐胶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运 输等。 本标准适用于石油、化工贮运设备，地坪等对静电和侵蚀有要求的抗静电防腐胶。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT） GB/T 1727- —1992 漆膜一般制备法 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2:1997,IDT) GB/T 2408- —2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法（IEC60695-11-10：1999,IDT） GB/T2567—2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 3186 -2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT） GB/T 6739 -2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184：1998,IDT) GB/T 7124—2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料)（ISO4587：2003，IDT） GB/T 8923 1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD） GB/T 9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB/T 9278—2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984,IDT) GB/T 9750—1998 涂料产品包装标志 GB/T16906- 1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB18581—2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 HG/T3829—2006 地坪涂料 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 粘结强度 bonding strength 在室温下刚性材料对刚性材料搭接的拉伸剪切强度，单位：MPa。 1 GB/T 26825—2011 3. 2 耐磨性 abrasive resistance 试板在750g质量下、经过500转数的摩擦后的质量损耗，单位：g。 3.3 重金属 heavymetal 可溶性铅、镉、铬、汞。 3.4 FJ抗静电防腐胶 static-resistanceFJanticorrosiveglues 涂覆于石油、化工贮运设备或建筑物室内地面上，能够防止静电积累并疏导静电快速释放的防腐蚀 材料。 4产品分类 产品分为I、IⅡ两种类型，其中I型用于钢质石油、化工贮运设备；Ⅱ型用于半导体工厂、电脑房、印 刷及纺织等行业的防静电地坪。 5 技术要求 FJ抗静电防腐胶产品的技术性能应符合表1的规定。 表1 FJ抗静电防腐胶技术指标 指标 项目 I 型 I型Z4G 面 底 容器中状态 搅拌混合后呈均匀状态 搅拌混合后呈均匀状态 搅拌混合后呈均匀状态 表干 <4 干燥时间 (25℃±2℃)/h 实干 ≤24 ≤24 24 硬度（铅笔） ≥2H >3 >3 ≥4 粘结强度/MPa 抗压强度/MPa ≥40.0 柔韧性/mm ≤1 ≤1 涂膜无裂纹、剥落及 耐冲击性/（kg·cm） >50 ≥50 明显变形 耐磨性（750g/500r）/g ≤0.02 表面电阻率/Q 1.0X105~1.0X10g 表面电阻/2 1×10°~1×10% 1X101~1×10 体积电阻/α 1X10%～1X108 1×10t~1×10 耐热性（120℃±2℃） 24h涂膜完整 耐汽油性 21d涂膜完整 7d涂膜完整 耐原油性 21d涂膜完整 2 GB/T26825—2011 表1 (续) 指标 项目 I 型 1 型 面 底 耐航空煤油（52℃±2℃） 21d涂膜完整 耐水性 7d涂膜完整 耐酸性（10%H2SO.） 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 耐碱性（10%NaOH) 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 耐盐水性(10%NaCI) 30d无起泡、脱落 7d涂膜完整 阻燃性（水平燃烧法） HB 见GB18581—2009 重金属/（mg/kg） 注：表中HB表示按照水平法测试燃烧性能的级别。 6试验方法 6.1取样 按GB/T3186一2006规定进行，也可按照商定的方法取样。 6.2试验环境 试件的状态调节和试验环境应符合GB/T9278—2008规定。 6.3试验试件的制备 6.3.1底材及底材处理 工型和Ⅱ型材料的检验项目中的干燥时间、耐冲击性、柔韧性、耐水性和硬度的底材采用厚度为 0.2mm~0.3mm的马口铁板，但其中Ⅱ型底材料的耐冲击性采用（430mm×150mm×4mm）石棉 水泥平板；粘结强度采用铝合金板（型号为LY12-CZ）、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等刚性材料 板；耐磨性和重金属的底材采用玻璃板；表面电阻率的底材采用聚酯膜；表面电阻的底材采用绝缘的聚 酯膜或硅酸钙板；体积电阻的底材采用金属材料板；耐热性的底材采用0.45mm~0.55mm的薄钢板； 耐航空煤油的底材采用3mm钢板；耐汽油性、耐原油性、耐酸性、耐碱性、耐盐水性的底材采用钢棒；阻 GB/T9271—2008、GB/T9274—1988中的规定。 6.3.2试验准备 按产品规定的组分配比混合均匀，并放置规定的熟化时间后制板。 6.3.3制板要求 I型和Ⅱ型面材料，如没有特别规定，制板按GB/T1727一1992的规定进行。以上项目如没有特 别规定，试板均在养护7d后测试。Ⅱ型底材料，除另有规定外，干燥时间、耐冲击性施涂一道，干膜厚 3