ICS 25.040.20 J 56 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 25660.2—2010 数控小型蜗杆铣床 第2部分：技术条件 CNC small size worm milling machines- Part 2:Specifications 2010-12-23发布 2011-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25660.2—2010 前言 GB/T25660《数控小型蜗杆铣床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为GB/T25660的第2部分 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、成都仪表机床研究所。 本部分主要起草人：钱文明、黄伟灵、张勤。 I GB/T25660.2—2010 数控小型蜗杆铣床 第2部分：技术条件 1范围 GB/T25660的本部分规定了数控小型蜗杆铣床设计、制造、检验与验收的要求， 本部分适用于最大工件直径至80mm、最大加工模数至3.5mm的数控小型蜗杆铣床（以下简称 “机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25660的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005 IDT) GB/T 7284—1998 框架木箱 GB/T 7932- 2003 气动系统通用技术条件（ISO4414:1998IDT） GB/T 9061 2006 金属切削机床通用技术条件 GB 15760 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16768—1997 金属切削机床振动测量方法（neqIISB6003：1993） GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.3—2010 机床检验通则第3部分：热效应的评定（ISO230-3：2001,IDT） GB/T23572—2009 金属切削机床氵 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 GB/T25660.12010 数控小型蜗杆铣床第1部分：精度检验 JB/T8832—2001机床数控系统通用技术条件 3技术要求 3.1概述 本部分是对GB/T9061、GB/T25736、GB/T25373等标准的具体化和补充。机床设计、制造、检验 与验收时除应符合本部分的规定外，还应符合上述标准中未经本部分具体化的其余有关内容的规定 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具。 表 1 名称 用途 数量 弹簧夹头油缸 提供夹持工件的动力 1套 调整垫块 安装机床 1套 专用装拆调整工具 装拆调整机床 1套 1 GB/T25660.2—2010 3.2.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 3.3安全防护 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760、GB5226.1的有关规定。 3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.6.5的规定。 3.4加工和装配质量 3.4.1床身、尾座、滑板、安装板、偏心套、回转座、摆动座等为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理 必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 3.4.2各运动导轨副应采用耐磨铸铁等耐磨措施。 3. 4.3 下列结合面（不仅局限于）为“特别重要固定结合面”： 尾座与安装板； 摆动座与板。 3.4.4 下列导轨副（不仅局限于）为“滑（滚）动导轨”： 床身与滑板； 一床身与夹子； 尾座与滑板。 3.4.5特别重要固定结合面、滑（滚）导轨的接触指标按GB/T25373的IV级精度进行考核 3.4.6重要部位的紧固螺钉其紧固力矩应符合设计文件的规定。 3.4.7安装板与尾座的定位销，其接触长度不应小于定位销工作长度的65%。 3.4.8带的张紧机构装配后，应有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合，传动时带应无明显的 脉动现象。 3.4.9各运动坐标的滚珠丝杠与电机联轴器联接应紧密，不应有间隙。 3.4.10按GB/T25374检查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。其中铣刀主 轴组件内部清洁度按重量法进行检测，其脏物的重量不应超过300mg。其他部位用目测、手感法进行 检测，不应有明显的脏物。 4检验与验收 4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。特殊情况下经用户同意可在机床使用处进行检验。 当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。 4.1.2机床检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1属于下列形式之一，应进行型式试验： a） 新产品鉴定、定型鉴定； b）机床结构、性能较基型有重大改动时。 型式试验的项目，除包括出厂检验项目（见4.1.2.2)外还宜包括以下项目： a) 振动试验（试验方法按GB/T16768）； b) 热变形试验（试验方法按GB/T17421.3）； c） 加工精度和能力试验（试验方法按设计规范）。 4. 1. 2. 2 机床的检验与验收（出厂检验）宜包括以下内容： a) 外观检验； b) 附件和工具检验； c) 参数检验； d) 空运转试验； e) 负荷试验； 2 GB/T25660.2—2010 f）最小设定单位进给试验； g）原点返回试验； h）精度检验。 4.2一般要求 4.2.1机床检验时应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响，宜在精度标准规定的温 度条件下进行检验与验收。 4.2.2机床检验前按制造厂的产品使用说明书安装和调平机床 4.2.3机床检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。否则应复检调整后受到影响的 有关项目。 4.2.4机床检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的产品使用说明书拆卸某 些零部件，拆卸的零部件不应对机床精度造成影响。 4.3外观检验 4.3.1按GB/T9061一2006中3.2评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.3.2按GB/T9061—2006中3.15检验机床的外观质量。 4.4附件和工具检验 按3.2及设计文件检验随机的附件和工具。 4.5参数检验（抽查） 按设计文件检验机床的参数以及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.6空运转试验 4.6.1温升试验 转速的运转时间不应少于2min，高速的运转时间不应少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近 主轴轴承处分别检验其温度和温升：铣刀主轴温度不应超过65℃，温升不应超过35℃；工件主轴温度 不应超过60℃，温升不应超过30℃。 工件主轴（不安装随机附件时）在200r/min时空运转不少于1h，在靠近主轴轴承处检验其温度不 应超过60℃，温升不应超过30℃。 4.6.2主运动和进给运动检验（抽查） 机床的主运动和进给运动，分别以低、中、高速度（转速/进给量）和快速移动速度进行空运转，其速 度偏差不应超过公称值的一2%～十6%。 试验时机床的运动部件移动应平稳、灵活、无明显爬行和振动，限位应可靠。 4.6.3动作试验 4.6.3.1按低、中、高的进给量，在铣刀轴径向进给工作范围内做工作进给和10m/min的快速移动速 度试验。其中快速行程应天于1/2全行程。正、反向启动、停止连续操作试验10次，动作应灵活、可靠。 4.6.3.2工件主轴做低、中、高转速的操作试验5次，动作应灵活、可靠、准确。 4.6.3.3机床做顺铣、逆铣各种方框循环动作试验5次，动作应平稳、可靠、准确。 4.6.3.4主轴弹簧夹头连续进行10次夹紧、放松操作试验，动作应灵活、可靠。 4.6.3.5对机床的坐标联动，坐标选择，定位，直线和圆弧插补，程序暂停，急停等数控功能逐一进行试 验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 4.6.3.6有夹紧机构的运动部件在各自全部运动范围内的任意工作位置上（一般选3个～5个位置） 进行夹紧试验，动作应可靠、灵活。 4.6.3.7以步进方式移动各坐标上的运动部件，其动作应灵活、准确。 3