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ICS 25.120.10 J 62 中华人民共和国国家标准 GB/T 34382—2017 数控回转头压力机 CNC turret punch press 2018-05-01实施 2017-10-14发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 34382—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股份有限公司、江苏亚威机床 股份有限公司。 本标准主要起草人:马立强、潘殿生、陈晶、潘志华、李兵 1 GB/T 34382—2017 数控回转头压力机 1范围 本标准规定了数控回转头压力机的术语和定义、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于公称力为800kN及以下的机械和液压驱动的数控回转头压力机(又称数控转塔冲 床,以下简称压力机)。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T11365 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 GB/T13306标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T17421.2 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T26483—2011 机械压力机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 3术语和定义 3 GB/T17421.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T343822017 3.1 数控回转头压力机CNCturretpunchpress 压加工的压力机。由数控系统、机械或液压动力系统、送料机构、模具库、回转模具选择系统等组成 注:双称数控转塔冲床。 3.2 孔距精度 accuracyofholespacing 板材冲孔后,相邻两孔的实际尺寸与公称尺寸之差。 3.3 原点设定精度 accuracy of originalpoint 从原点开始向某一位置冲孔后的实际位置与设定位置之差。 3.4 步距 stepdistance 相邻两次冲压过程中直线轴(X、Y)移动的距离。 4参数 4.1压力机按主传动型式分为液压主传动和机械主传动两类。 4.3压力机的基本参数包括公称力、行程次数、最大加工板料尺寸、工位数、送料速度等 5技术要求 5.1产品图样和技术文件 压力机的图样及技术文件应符合本标准的规定,并应按经规定程序批准后,方能投入生产。 5.2 造型和布局 压力机的造型和布局应符合人类工效学的要求。 5.3 工作环境 压力机应在规定的使用条件下完成规定的功能,在以下工作环境条件下应能正常工作: 环境温度范围0℃~40℃,且24h内平均气温不超过35℃; 大气压力86kPa~106kPa; 一空气相对湿度20%80%(无冷凝水); 一额定输入电压波动为士10%,频率波动为士1Hz。 5.4附件与配套件 5.4.1压力机出厂时应保持其完整性,并备有正常使用和维修所需的专用附件及备用易损件,特殊附 件由用户向制造厂共同商定,随机供应或单独订货 5.4.2制造厂应保持压力机配套的外购件(包括电气、液压、气动元件、模具等)符合技术文件的规定, 并取得其合格证,并与主机同时进行运转试验。对于需要运行操作的外购配套件应有使用说明书, 2 GB/T 34382—2017 5.5刚度 压力机的刚度应符合技术文件的规定。 5.6铸、锻、焊件 5.6.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定,球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定,焊接件应符合 JB/T8609的规定。锻件和有色金属件应符合技术文件的规定,对不影响使用和外观的缺陷,在保证质 量的条件下,允许按技术文件的规定进行修补。 5.6.2机架、滑块、横梁、工作台、缸体、活塞、调节螺杆、活塞杆、模具等重要的铸、锻件和焊接件应进行 消除内应力处理。 5.7加工 5.7.1压力机零件的加工应符合JB/T1829的规定。床身、横梁、上下转盘等重要零、部件,粗加工后 应进行时效处理。 5.7.2零件加工应符合设计、工艺技术文件的要求,已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤,除 特殊规定外,均应将锐边倒钝。 5.7.3渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、圆柱蜗杆、蜗轮的精度不应低于表1的规定。 表1精度等级 名称 标准编号 精度等级 渐开线圆柱齿轮 GB/T10095.2 8 锥齿轮 GB/T11365 8-6-6 圆柱蜗轮、蜗杆 GB/T 10089 8 注:对于手动、低速的传动,允许低于上述规定。 5.7.4重要零、部件的易磨损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施, 5.7.5用金属制造的操作手轮轮缘和操作手柄应抛光镀铬,不应涂漆。 5.8装配 5.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配,装配到压力机上的零、部件均应符合质量要求,不应装入图 样上未规定的垫片、套等零件。 5.8.2刮研导轨表面的刮研点应均匀,用配合件(如检验平板)做涂色检验时,刮研点应均匀,在300cm 面积内平均计算(不足的按实际面积平均计算)每25mm×25mm面积内的接触点数不应小于表2的 规定。 表2接触点数 5导轨宽度 接触点数 mm 点 <150 8 ≥150 6 注:一组不同宽度的导轨,按宽导轨的规定点数检验 3

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