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ICS 19.100 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 34637—2017 无损检测 气泡泄漏检测方法 Non-destructive testingTest methods for bubble leak detection 2018-04-01实施 2017-09-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T34637—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)提出并归口。 本标准起草单位:中国特种设备检测研究院、国核电站运行服务技术有限公司、上海泰司检测科技 有限公司、南京市锅炉压力容器检验研究院。 本标准主要起草人:沈功田、张君娇、高广兴、景为科、闫河、钱征宇、业成、章怡明、胡振龙、万强。 GB/T 34637—2017 无损检测气泡泄漏检测方法 1范围 本标准规定了气泡泄漏检测方法和结果评价。 本标准适用于在制和在用密闭设备或部件的气泡泄漏检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.7无损检测术语泄漏检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T20967无损检测目视检测总则 3 术语和定义 GB/T12604.7和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。 4方法概要 气泡泄漏检测技术,是利用在检测对象两侧产生压力差,在低压侧观察溶液中产生的气泡来检测泄 漏的方法,具有操作简便、快捷、环保和低成本的特点。气泡泄漏检测方法的灵敏度受压力差、加压气体 和起泡溶液的影响。气泡泄漏检测方法包括如下两种技术: a)直接加压技术,将被检设备内部直接用气体加压,在设备外部直接施加起泡溶液或将被检设备 直接浸人溶液的检测方法,根据泄漏气体通过液体时形成的气泡,确定被检设备是否泄漏及漏 孔的位置; b) 真空罩技术,适用于检测时不能直接加压设备的泄漏检测方法。在被检设备壳体局部区域施 加起泡溶液,然后通过真空罩使这一局部区域两侧形成一定的压力差,如有泄漏发生,则会在 压力低的一侧产生气泡,从而可以确定泄漏产生的部位。 5安全要求 使用本标准的用户应在检测前建立安全准则。安全准则应至少包括: a) 检测人员应遵守检测现场的安全要求,根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护 设备; b) 在高空进行操作时,应考虑人员和设备器材坠落等因素,采取必要的保护措施; c)在检测环境为低温、高温等极端条件下,应考虑人员冻伤、烫伤、中暑等因素,采取必要的保护 1 GB/T34637—2017 措施; d) 在进行气压试验检测时,应制定特别的安全措施; e) 在线检测时,应避免安全阀过早或突然开启引起的危险后果,无其是被检设备内储存有毒或易 燃、易爆等危害性介质; f 在进行检测时,应考虑设备器材可靠接地,避免打火危险 6人员要求 采用本标准进行检测的人员,应按照GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证,并 由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。 检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方 法应符合GB/T11533的规定。检测人员应每12个月检查一次视力,以保证正常的或正确的近距离分 辨能力。 7 检测工艺规程 7.1 从事气泡泄漏检测的单位应按本标准的要求制定检测工艺规程,其内容应至少包括如下方面: a) 适用范围; b) 引用标准、法规; c) 检测人员资格; (P 检测设备和器材; e) 被检设备的信息:几何形状与尺寸、材质、设计与运行参数; f) 检测条件(温度、气体或浓度等); 检测压力和保压时间; g) h) 检测表面准备; i) 检测时机; j) 检测程序和检测方法; (L 检测结果的评定; 1) 检测记录表格和保存; m) 检测报告格式和要求; n) 编制、审核和批准人员; o) 编制日期。 7.2 2检测工艺规程的重要因素如下: a) 起泡溶液(牌号或型号); b) 表面温度; c) 表面状态; d) 照明条件; e) 人员技能要求(必要时)。 7.3 3检测工艺规程的一般因素如下: a) 加压气体或真空源; b) 加压设备或真空罩; c) 压力表; d) 检测压力; 2 GB/T346372017 e)1 保压时间; f)J 后清洗方式: g) 验收标准; h)人员资格。 7.4工艺规程应经验证,当重要因素或其他对检测灵敏度有严重影响的因素发生变化时,工艺规程应 重新验证。 8 3检测设备和器材 8.1压力表/真空表 8.1.1量程 当泄漏检测采用刻度指示式和记录式压力表时,其量程应在检测压力的1.5倍~4倍的范围内,宜 为预期最大检测压力的2倍左右。真空表的量程应为0kPa~100kPa或与其相当的压力单位如 0 mmHg~750 mmHg。 8.1.2精度 除另有规定外,泄漏检测用压力表的精度不得低于1.6级。 8.1.3位置 当被检设备进行压力或真空泄漏检测时,刻度指示式压力表应与被检设备直接连接,或从远距离处 与被检设备连接,使检测人员在全过程中易于观察到这些压力表/真空表。对于规定需要用一个或多个 压力表/真空表的大型容器或被检系统,推荐采用可记录式压力表/真空表,以替代多个指示式压力表 真空表中的一个。 8.1.4校准 使用的指示式和记录式压力表/真空表每12个月应至少校准1次。其测得的结果应符合所标明的 精度,当认为检测结果有误时,应重新校准压力表 8.2 温度测量装置 温度测量装置应按相关要求进行校准。 8.3气体 除另有规定外,检测气体通常是空气,但也可采用惰性气体。当采用情性气体时应考虑大气中缺氧 情况下的安全问题。 8.4起泡溶液 8.4.1起泡溶液应在被检部位形成一层不破的薄膜,而且所形成的气泡不会因空气的干燥作用或由于 较低的表面张力而迅速破裂,应尽量减少溶液由于施加不当所产生气泡的数量,以免掩盖由泄漏所引起 的气泡。 8.4.2日常用的肥皂或洗涤剂不宜用来代替起泡溶液 8.4.3起泡溶液应能适应检测的温度要求 3

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