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ICS 71. 100. 30 Y 88 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T206132006 烟花爆竹 储存运输安全性能检验规范 Fireworks and firecrackers- Specification for storage and transportation safety inspection 2006-09-18发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20613—2006 前言 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:广西出入境检验检疫局烟花爆竹检测中心、国家轻工业烟花爆竹安全质量监督检 测中心。 本标准主要起草人:肖焕新、经克、黄茶香、何流、李一明、颜家坤。 GB/T20613—2006 烟花爆竹储存运输安全性能检验规范 警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题, 使用者有责任采用适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法律规定的条件。 ZIG 1范围 本标准规定了烟花爆竹储存运输安全性能检验的检验项目、检验方法和检验结果的评定。 本标准适用于烟花爆竹储存运输过程中的安全性能检验,用于下列情况下的储存运输安全性能 评价: 新产品投产前的型式试验; 一对长期生产的产品进行定期或不定期的抽查; 一其他有必要时。 本标准不适用于下列任何一种情况下的安全性能评价: 一用空运方式运输的产品; 一处在生产过程中的半成品; 因受静电或电磁场影响的产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB50161—1992烟花爆竹工厂设计安全规范 3检验项目和数量 烟花爆竹储存运输安全性能检验的项目包括:热安定性试验、温度/湿度试验、低温试验、碰撞试验、 振动试验和跌落试验。 烟花爆竹储存运输安全性能检验的每个检验项目应对3件最小运输包装件进行试验,试验中只要 有任一样品出现不合格现象即可停止试验,并评定该产品的储存运输安全性能检验不合格。 4试验方法 安全须知:本标准涉及的烟花爆竹是一种易燃易爆的危险品,以下是最主要的试验安全技术规定: a)试验场地的有关安全距离应符合GB50161一1992中第3章的3.4.1和3.4.2规定; b) 试验应在有安全防护措施条件下进行; 试验的试样量不能超过安全防护允许的条件和范围; (p 试验过的试样应按有关技术要求及时处理。 4.1热安定性试验 4.1.1仪器和设备 4.1.1.1温度试验箱:精度为土2℃。 4.1.1.2温度自动记录系统:实时测量、记录和保存试验箱内的温度。 4.1.2试验步骤 在试验箱的横隔板上放置一张洁净的350g以上的白板纸(用于观察试验后的样品是否漏药,纸的 GB/T20613—2006 长和宽应大于试样的相应尺寸),将试样放在白板纸上,开启试验箱,设置试验箱的试验温度为75℃,试 验箱温度达到75℃时开始计时,恒温试验48h后,观察并记录试样及箱内单个产品的变化情况。 4.1.3结果评定 若任何一件试样或单个产品出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: 试样燃烧或爆炸; 一一试样产生烟雾或气体; 一试样出现漏药; 一试样的外部受损或单个产品试样的外观结构发生明显变化。 4.2温度/湿度试验 4.2.1仪器和设备 4.2.1.1温度/湿度试验箱:温度精度为士2℃,湿度精度为土5% 4.2.2试验步骤 在温度/湿度试验箱的横隔板上放置一张洁净的350g以上的白板纸(用于观察试验后的样品是否 漏药,纸的长和宽应天于试样的相应尺寸),将试样放在白板纸上,开启试验箱,设置试验箱的试验温度 为40℃C、湿度为90%,试验箱的温度和湿度达到40℃和90%时开始计时,恒温恒湿试验48h后.观察 并记录试样及箱内单个产品的变化情况。 4.2.3结果评定 若任何一件试样或单个产品出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: 一试样燃烧或爆炸; 一试样产生烟雾或气体; 一试样出现漏药; 试样的外部受损或单个产品的外观结构发生明显变化。 4.3低温试验 4.3.1仪器和设备 4.3.1.1低温试验箱:精度为土2℃。 4.3.1.2温度自动记录系统:实时测量、记录和保存试验箱内的温度。 4.3.2试验步骤 在低温试验箱的横隔板上放置一张洁净的350g以上的白板纸(用于观察试验后的样品是否漏药 纸的长和宽应大于试样的相应尺寸),将试样放在白板纸上,开启试验箱,设置试验箱温度为一50℃,试 验箱温度达到一50℃时开始计时,恒温试验48h后,观察并记录试样及箱内单个产品的变化情况。 4.3.3结果评定 若任何一件试样或单个产品试样出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: —试样燃烧或爆炸; —试样产生烟雾或气体; 一试样出现漏药; 试样的外部受损或单个产品的外观结构发生明显变化。 4.4碰撞试验 4.4.1仪器和设备 碰撞试验台:最大负荷(包括夹具)应大于试样的质量,脉冲波形为半正弦波,脉冲频率大于1Hz, 最大跌落高度大于25mm。 4.4.2试验步骤 4.4.2.1调整碰撞试验台的跌落高度为25mm。 2 GB/T20613—2006 4.4.2.2放置一张洁净的350g以上的白板纸(用于观察试验后的样品是否漏药,纸的长和宽应大于 试样的相应尺寸)在碰撞试验台的工作台面上,将试样放在白板纸上,用夹具将试样固定在工作台面上, 并使试样的重心位于工作台面的中心。 4.4.2.3开启碰撞试验台,调整碰撞试验台的脉冲频率为1Hz,连续运行2h后,观察并记录试样及 箱内单个产品的变化情况。 4.4.3结果评定 4.4.3.1若任何一件试样或单个产品试样出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: 试样燃烧或爆炸; 试样产生烟雾或气体; ——试样出现漏药; 一试样的外部受损或单个产品的外观结构发生明显变化。 出现整个包装件发生爆炸或燃烧时,该项目的试验结果为不合格。 4.5振动试验 4.5.1仪器和设备 机械振动试验台:最大负荷(包括夹具)应大于试样的质量,脉冲波形为正弦波,振动频率大于 20Hz,最大位移幅值为5mm。 4.5.2试验步骤 4.5.2.1放置一张洁净的350g以上的白板纸(用于观察试验后的样品是否漏药,纸的长和宽应大于 试样的相应尺寸)在机械振动试验台的工作台面上,将试样放在白板纸上,用夹具将试样固定在工作台 面上,并使试样的重心位于工作台面的中心。 4.5.2.2开启机械振动试验台,调整机械振动试验台的振动频率为20Hz,振幅为2.0mm,连续运行 2h后,观察并记录试样及箱内单个产品的变化情况 4.5.3结果评定 4.5.3.1若任何一件试样或单个产品试样出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: ——试样燃烧或爆炸; 一试样产生烟雾或气体; —试样出现漏药; 一试样的外部受损或单个产品的外观结构发生明显变化。 4.5.3.2摩擦类产品包装件内的部分单个产品发生燃烧或爆炸现象时,该项目的试验结果为合格;如 出现整个包装件发生爆炸或燃烧时,该项目的试验结果为不合格。 4.6跌落试验 4.6.1仪器和设备 4.6.1.1跌落试验装置:带有悬吊释放装置,有效跌落高度大于12m。 4.6.1.2撞击面:表面为厚度至少75mm、布氏硬度至少200的平滑钢板,钢板固定在厚度至少 600mm的混凝土基础上。撞击面的长和宽至少是试样相应尺寸的1.5倍。 4.6.2试验步骤 将试样从12m高处(试样的最低点至撞击面的距离)自由跌落,每件试样跌落一次,撞击后应等待 一段时间再接近试样,观察并记录试样及箱内单个产品的变化情况。 4.6.3结果评定 4.6.3.1若任何一件试样或单个产品试样出现下列现象之一,则该项目的试验结果为不合格: —试样燃烧或爆炸; 一试样产生烟雾或气体。

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