ICS 77.080 H72 中华人民共和国国家标准 GB/T 10417—2008 代替GB/T10417—1989,GB/T10418~10420—2002 碳化钨钢结硬质合金技术条件 及其力学性能的测试方法 Specifications for steel-bonded tungsten carbides and test method of its mechanical properties 2008-08-11发布 2009-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 10417—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 分类与牌号 3 技术要求 4 5 测定方法 6检验规则 附录A（规范性附录） 碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定 附录B（规范性附录） 碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定 附录C（规范性附录） 碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度（标尺C和标尺A)的测定 GB/T 10417—2008 前言 本标准是对GB/T10417—1989《碳化钨钢结硬质合金技术条件》、GB/110418—2002《碳化钨钢 结硬质合金横向断裂强度的测定》、GB/T10419一2002《碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定》、 GB/T10420—2002《碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度（C和A）的测定》的修订。 本标准主要有以下变化： 标准结构按GB/T1.1—2000调整。 修订时，把GB/T10418—2002《碳化钨钢结硬质合金横向断裂强度的测定》、GB/T10419— 2002《碳化钨钢结硬质合金冲击韧度的测定》、GB/T10420一2002《碳化钨钢结硬质合 金洛氏硬度（C和A）的测定》三个碳化钨钢结硬质合金的测试方法整合并人本标准的附录， 并做了编辑性修改。 本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：北京市粉未冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：余培良、游兴河、印红羽、郝英、徐行、曹宝兴、张彤 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T10417—1989; GB/T 10418—2002; —GB/T10419—2002; GB/T10420—2002。 I GB/T 10417—2008 碳化钨钢结硬质合金技术条件 及其力学性能的测试方法 1范围 本标准规定了以碳化钨作硬质相、合金钢作粘结相的碳化钨钢结硬质合金（以下简称“材料”）制品 技术条件，以及碳化钨钢结硬质合金的横向断裂强度、冲击韧度和洛氏硬度的测定方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） (GB/T 230.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD) GB/T3808摆锤式冲击试验机的检验（GB/T3808—2002,ISO148-2:1998,MOD) GB/T3850 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法（GB/T3850—1983，eqvISO3369：1975) GB/T 4309 粉末冶金材料分类和牌号表示方法 GB/T10623—1989金属力学性能试验术语 3分类与牌号 3.1根据GB/T4309，本标准规定的材料属于粉末冶金工具材料中的一种，按其硬质相与粘结相的成 分组成，分为3种牌号，规定于表1。 表1碳化钨钢结硬质合金化学成分（质量分数） % 硬质相 粘结相 牌号 wC 总量 c Cr Mo Ni Mn F3000 50 50 ≥0.5 ≥1.0 ≥0.5 余量 一 F3001 40 60 ≥0.6 ≥0.8 ≥1.7 ≥1.7 ≥0.5 余量 F3002 30 70 ≥0.4 ≥0.8 ≥0.6 ≥1.6 余量 3.2 由于制造、加工和使用特点，材料有以下4种状态： a) 烧结态 用粉末冶金方法制成烧结还的状态； b) 烧结退火态 烧结坏经退火处理后的状态； 锻造态 烧结态或烧结退火态的毛坏，经锻造并退火处理后的状态： d) 萍火回火态一一经加工和率火并回火处理，材料达到所要求性能的使用状态。 3.3材料牌号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字组成6位符号的方法标记，各位符号代表的意义规定于 表2。 表 2 材料标记符号及代表意义 符号位数 符 符号意义 第1位 汉语拼音字母：F 表示粉末冶金材料 第2位 阿拉伯数字：3 表示工具材料 第3位 阿拉伯数字：0 表示钢结硬质合金