ICS 75.160 H32 中华人民共和国国家标准 GB/T 2006—2008 代替GB/T2006—1994、部分代替GB/T1996—2003 焦炭机械强度的测定方法 Coke for metallurgy-Determination of mechanical strength 2009-04-01实施 2008-08-19发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2006—2008 前言 本标准方法一与ISO556：1980《粒度大于20mm焦炭一一机械强度的测定》的一致性程度为非等 效，方法二等同采用ISOR556：1967《测定焦炭的转鼓指数》。 本标准是在GB/T2006—1994《冶金焦炭机械强度的测定方法》和GB/T1996—2003《冶金焦炭》 中附录A《冶金焦炭机械强度M40和M10测定方法》的基础上进行整合。 本标准代替GB/T2006—1994《冶金焦炭机械强度的测定方法》和GB/T1996—2003《冶金焦炭》 中附录A。 本标准与GB/T2006—1994相比主要变化如下： 增加了机械强度M40和M10测定方法。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团鞍山热能研究院、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王伟、徐忠厚、于银萍、杨金霞、王雄、郭法清、孙伟 本标准1980年首次发布，1994年第一次修订。 1 GB/T 2006—2008 焦炭机械强度的测定方法 1范围 本标准规定了测定粒度大于60mm、25mm焦炭的机械强度的方法原理、仪器和设备、试样的采取 和制备、试验步骤、结果的计算及精密度等。 本标准适用于粒度不小于25mm焦炭的机械强度的测定。小于25mm的焦炭也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1997焦炭试样的采取和制备 GB/T2005冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法 3原理 焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的作用， 产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。 4仪器和设备 4.1转鼓（见图1) 单位为毫米 1 (0) 厚不小」5 角刚 100X50X10 330 鼓门 半长300 转速计数器 长度1170 1000 图 1 4.1.1如图1所示，鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。鼓内直径1000mm士5mm，鼓内长 1000mm土5mm，鼓壁厚度不小于5mm（制作时为8mm），在转鼓内壁沿转轴的方向焊接4根 100mm×50mm×10mm（高×宽×厚）的角钢作为提料板，把鼓壁分成4个相等面积。角钢的长度等 于转鼓的内壁长度（为清扫方便，每根角钢两端可留10mm间隙），角钢100mm的一边对着转鼓的轴 线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。 4.1.2转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、卸出和清 扫。开口应安装一个盖，盖内壁的天小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖 关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊 毛毡。 1 GB/T20062008 4.1.3转鼓由电动机（1.5kW~2.2kW）带动，经减速机以每分钟25转的恒定转速运转100转。并采 用计数器控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转，便于卸空。 4.1.4转鼓每季度标定一次转数。如100转超过4min士10s，应及时调整。 4.1.5每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度，鼓壁任一点厚度小于5mm时，转鼓 应更换。鼓内任一根角钢，其磨损深度达到5mm部分的总和超过500mm，即需修补或更换。 4.2圆孔筛的技术要求 4.2.1筛片的有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为10mm、25mm、40mm、60mm（见图2），尺 寸见表1。 表1筛片的有效尺寸 单位为毫米 公称尺寸 允许偏差 孔心间距t 钢板厚度。 10 ±0. 4 15 1. 5 25 ±0.5 35 1. 5 40 ±0.5 60 1. 5 ±1. 0 80 2.0 单位为辜米 1 440 200 R40 1 000 1 010 X X x X X X 图 2 4.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘，可用砂轮将毛刺打平 4.2.3筛框一律用木板制作。 需及时更换。 4.3计量秤：感量0.1kg。每次试验前要校正零点。 4.4其他：容器、铁锹、扫和小铲等。 5试样的采取和制备 5. 1 试样的采取和制备按GB/T1997的规定进行。 2 GB/T 2006—2008 5.2当发现试样水分过大，对试验结果有影响时，需作适当处理，方可进行试验。 6试验步骤 6.1方法一（≥25mm按比例入鼓） 6.1.1按GB/T2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量（不包括小于25mm部分），按各粒级筛分比例 称取转鼓试样，每份试样为50kg（称准至0.1kg）。每次试验最少应取两份试样。 6.1.2将其中一份试样，小心放人已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停 鼓，静置1min～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的 焦粉。 6.1.3将出鼓的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分，大于25mm部分必须进行手 穿孔。 6.1.4筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。 6.1.5允许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用。当有争议时，以手筛 为准。 6.1.6分别称量大于25mm、25mm~10mm及小于10mm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总 和与人鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量不小于0.3kg时，该试验无效，小于0.3kg时，则计入小于 10 mm一级中。 6.2方法二（>60mm入鼓） 6.2.1将试样用直径60mm的圆孔筛进行人工筛分，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要 在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次人筛量不超过15kg，力求筛净，又要防止用 力过猛使焦炭受撞而破碎。称取50kg（称准至0.1kg）筛上物（大于60mm的焦炭），置于待入鼓的容 器内，余下部分为备用样。 6.2.2将其中一份试样，小心放入已清扫干净的鼓内，关紧鼓盖，取下转鼓摇把，开动转鼓，100转后停 鼓，静置1min～2min，使粉尘降落后，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并仔细清扫，收集鼓内鼓盖上的 焦粉。 6.2.3将出鼓的焦炭依次用直径40mm和10mm的圆孔筛进行筛分，大于40mm部分必须进行手 穿孔。 6.2.4筛分时，每次入筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎。 6.2.5 充许采用机械筛，但须与手筛进行对比试验，无显著性差异，方可使用。当有争议时，以手筛 为准。 6.2.6分别称量大于40mm40mm~10mm与小于10mm各粒级焦炭的质量（称准至0.1kg），其总 和与人鼓焦炭质量之差为损失量，当损失量不小于0.3kg时，该试验无效，小于0.3kg时，则计入小于 10mm一级中。 7结果的计算 抗碎强度M25或M4（%）按式（1)计算： ml×100 M25或（M4o）= (1) m 耐磨强度Mio（%）按式（2)计算： .(2) 式中： m——人鼓焦炭的质量，单位为千克（kg)；