ICS 77.140.70 H 44 中华人民共和国国家标准 GB/T 2101—2017 代替GB/T2101—2008 型钢验收、包装、标志及质量 证明书的一般规定 General requirement of acceptance,packaging, marking and certification for section steel 2018-04-01实施 2017-07-31发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2101—2017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T2101一2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》，与GB/T2101- 2008相比，主要变化如下： —增加了术语； 一增加了冲击试验结果的评定方法； 修改了型钢的验收规则； 一修改了包装的相关规定； 删除了银亮钢的包装要求； 修改了标志的相关规定； 增加了贮存和运输的规定； 修改了质量证明书的规定内容。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：河钢股份有限公司唐山分公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍山宝得 钢铁有限公司、四川德胜集团钒钛有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司。 本标准主要起草人：邓翠青、范立娟、王玉婕、熊化冰、王洪新、麦吉昌、赵一臣、刘宝石、徐峰、罗清明、 叶高旗。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T2101—1980,GB/T2101—1989,GB/T2101—2008。 1 GB/T 2101—2017 型钢验收、包装、标志及质量 证明书的一般规定 1范围 本标准规定了型钢（钢坏、钢棒、钢筋和盘条等产品）的术语和定义、检验规则、包装、标志、贮存、运 输及质量证明书的一般要求 本标准适用于热轧冷拉（轧）、锻制及热处理型钢 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T15574钢产品分类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 包装package 为在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售，采用材料及辅助物的过程中施加一定技术方法的 操作活动。 3.2 标签 label 固定在包装件或产品上的纸质或其他材料制品，上面标有产品名称、炉/批号、牌号、规格、生产厂等 内容。 3.3 吊牌tap 用铁丝、U形钉、平头钉等固定在包装件或产品上的一种活动标签。 注：常用纸质、硬质塑料、金属等材料制造 3.4 标志 mark 标识钢材特性的方法或内容。 注：常用的方法有喷印、盖印、滚印、打印、粘贴印记或贴（挂）标签、吊牌。 3.5 捆扎材料strapping 用来捆扎型钢或包装件的性材料。 注：常采用的挠性材料有钢带、盘条、铁丝等。 3.6 捆扎保护材料 +handprotector 放置在型钢之间或型钢与捆扎材料之间的，防止型钢损坏和防止包装捆扎材料被切断的材料。 注：常采用木材、金属、纤维板、塑料等材料。 1 GB/T 2101—2017 3.7 试验单元 test unit 根据产品标准和合同的要求，以在抽样产品上所进行的试验为依据，一次接收和拒收产品的件数或 吨数。 3.8 抽样产品sampleproduct 检验、试验时，从试验单元中抽取的部分产品（例如：一根型钢）。 3.9 试料sample 为了制备一个或几个试样，从抽样产品上切取足够量的材料。 注：在某些情况下，试料就是抽样产品。 3.10 样坏roughspecimen 为了制备试样，经过机械处理加工和其后在适当情况下热处理的试料。 3.11 试样testpiece 经机加工或未经机加工后，具有合格尺寸且满足试验要求状态的样坏， 注：在某些情况下，试样可以是试料，也可以是样坏。 3.12 成品分析 productanalysis 在交货产品上进行的化学成分分析。 3.13 序贯试验 sequential testing 一组或一系列试验（例如冲击试验），由该试验得到的平均值和单个值来判定产品是否符合产品标 准和(或)合同的要求。 4检验规则 4.1检查和验收 4.1.1型钢的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。 4.1.2交货的型钢应符合相应产品标准的规定，需方可以按相应产品标准的规定进行检验 4.1.3需方应在拆捆前按照型钢每捆的标志检查该捆型钢的长度、重量、每捆根数等内容，对上述内容 有质量异议时不应拆捆。 4.2 组批规则 型钢应成批检验和验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。 4.3检验项目、取样数量和取样部位和试验方法 型钢检验项目、取样数量和取样部位和试验方法应符合相应产品标准的规定 4.4化学成分的检验 产品标准对化学成分检验有规定时，执行相应产品标准规定；产品标准对化学成分检验未规定时， 采用成品分析检验。 2 GB/T 2101—2017 4.5冲击试验结果的评定 中一个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。 4.5.2如果没有满足4.5.1要求，但低于规定值的试样不超过2个，且低于规定值70%的试样不超过 1个，生产厂可从同一抽样产品上再取一组3个试样，在第二组试样试验后，如果同时满足下列条件，其 试验单元判为合格： a）6个试样的平均值不低于规定值； b）低于规定值的试样不超过2个； c）低于规定值70%的试样不超过1个。 如果不满足上述条件，则该试验单元判为不合格。 4.6复验与判定规则 4.6.1序贯试验（冲击试验等） 按4.5所规定的冲击试验结果的评定方法，结果不合格时，应将试验结果不合格的抽样产品挑出报 废，再从该试验单元的剩余部分取2个抽样产品，在每个抽样产品上各选取新的一组3个试样，这两组 试样的试验结果均应合格，否则该试验单元应拒收。 4.6.2非序贯试验（拉伸试验、弯曲试验等） 4.6.2.1如果不合格的结果不是由平均值计算出的，而是从试验中测得的，如拉伸试验、弯曲试验等，应 采用下列方法： a）试验单元是单件产品时，应对不合格项目做相同类型的双倍试验，双倍试验应全部合格，否则， 产品应拒收； b)i 试验单元不是单件产品时，除非另有协议，供方可以将抽样产品从试验单元中挑出，也可不 挑出： 1) 如果抽样产品不从试验单元中挑出，应从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格 项目的复验。复验结果应全部合格。 2） 如果抽样产品从试验单元中挑出，应随机从同一试验单元中选出另外两个抽样产品。然 后从两个抽样产品中分别制取的试样，在与第一次试验相同的条件下再做一次同类型的 试验，其试验结果应全部合格。 4.6.2.2 4.6.3不准许复验项目 出现白点时不准许复验。 4.6.4其他要求 产品标准中有规定时，按产品标准规定，产品标准中未规定时，按4.6.1，4.6.2、4.6.3的规定。 5包装 5.1一般规定 5.1.1成捆型钢应保持端部平齐。 3