ICS 23.040.80 Q 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 540—2008 代替GB/T540—1999,GB/T541—1996,GB/T542—1983,GB/T15520—1995 耐油石棉橡胶板试验方法 Test methods for oil-resisting compressed asbestos fibre jointing 2009-04-01实施 2008-08-20发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T540—2008 前言 本标准代替GB/T540一1999《耐油石棉橡胶板试验方法》、GB/T541—1996《石棉橡胶板试验方 法》、GB/T542—1983《石棉橡胶板柔软性试验方法》、GB/T15520—1995《石棉橡胶板蒸汽密封性能试 验方法》。 本标准与GB/T540—1999、GB/T541—1996、GB/T542—1983、GB/T15520—1995相比，主要变 化如下： 删除了GB/T541一1996中的拉伸强度试验方法、老化系数试验方法、密度试验方法、压缩率、 回弹率试验方法四个试验方法，删除了GB/T540一1999中的浸油拉伸强度试验方法、吸油率 试验方法、浸油增厚率试验方法、浸油外观变化试验方法、浸油后柔软性试验方法五个试验方 法，删除了GB/T542一1983的柔软性试验方法； 将GB/T541—1996中规定的烧失量试验方法，GB/T540—1999中规定的腐蚀性试验方法、 一 油密封性试验方法、GB/T15520一1995规定的蒸汽密封性能试验方法四个试验方法统一整 合在本标准中； 一本标准保留的四个试验方法与原标准在试验原理、试验设备、结果计算和判定方面基本一致， 只是在试验步骤上规定得更加明确、具体； 方法”； 一 法”；同时取消了试验条件，将试片承受的压紧力（预紧压力）统一规定为所承受的内压力的 2倍；另外增加了在规定温度下保持120min的要求； 一在油密封性试验方法、耐热耐压性试验方法中增加了对法兰盘表面的质量要求和试片的质量 要求。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本标准负责起草单位：咸阳非金属矿研究设计院 本标准参加起草单位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封 材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司。 本标准主要起草人：尚兴春、施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良、李宝瑾 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB540—1965、GB540—1983、GB/T540—1999； GB541—1965.GB541—1983.GB/T541—1996; 一 GB542—1965、GB/T542—1983; —GB/T15520—1995。 1 GB/T540—2008 耐油石棉橡胶板试验方法 1范围 本标准规定了石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板的烧失量、对金属材料的腐蚀性、油密封性、耐热耐压 性试验方法。 本标准适用于石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。在试样尺寸适合的情况下，也适用于用石棉橡胶板 和耐油石棉橡胶板制成的密封垫片。其他非金属密封垫片材料亦可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T699优质碳素结构钢 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T8170数值修约规则 3烧失量试验方法 3.1方法概述 将干燥后的试样在800℃下灼烧60min，其中的有机物和无机物中的结晶水挥发，测定其灼烧减 量，间接考察其耐温性能。 3.2试验设备及材料 a）天平：感量不大于0.001g； b) 电热干燥箱：可控制温度在102℃士2℃； c） 高温炉：可控制温度在800C土20C： d）干燥器：内盛无水氯化钙； e） 埚：至少三个，每个盛装体积不小于10cm。 3.3试验步骤 3.3.1称取3g~5g试样三份 3.3.2将试样分别放在三个已灼烧至恒重的中，置于温度为102℃士2℃的电热干燥箱中干燥至 恒重（相隔30min两次称量的绝对误差小于0.001g）。 3.3.3，取出盛试样的珀璃，在干燥器中冷却至室温，称量干燥后和试样一起的质量，准确至 0.001 g. 3.3.4将称量后的盛试样的置于温度为800℃土20℃的高温炉中，微开炉门，灼烧60min。 3.3.5取出灼烧后盛试样的，在干燥器中冷却至室温，称量灼烧后埚和试样一起的质量，准确至 0.001 g. 3.4结果计算 烧失量按式（1)计算： ="S (1) mim 1 GB/T540—2008 式中： Sh—试样的烧失量，%； mi—一干燥后灼烧前埚和试样的质量，单位为克（g)； m2——灼烧后埚和试样的质量，单位为克（g）； m—埚的质量，单位为克（g）。 以三个试样的算术平均值为试验结果，计算结果精确至小数点后一位，按GB/T8170进行修约。 4对金属材料的腐蚀性试验方法 4.1方法概述 将试样放在两块相同材质的金属板中间，用约0.5MPa的压力夹紧，在温度为62℃的湿润条件 下，放置24h，卸开后观察试样是否在金属板表面粘结，金属板表面是否有腐蚀斑点。若有粘结或腐蚀 斑点，即表示该样品对该金属板有腐蚀；若无粘结和腐蚀斑点，即表示该样品对该金属板无腐蚀。 4.2试验设备及材料 a）钢板：25号优质结构钢板，共三组，每组两块，每块面积不小于60mmX30mm，厚度不小于 10mm，双面平整，接触试样的表面粗糙度为Ra1.6μum，化学成分应符合GB/T699的规定； b) 铝板：2A12硬铝板，共三组，每组两块，每块面积不小于60mm×30mm，厚度不小于10mm， 双面平整，接触试样的表面粗糙度为Ral.6μm，化学成分应符合GB/T3190的规定； 0号砂布； c) (P 脱脂棉； e) 120号溶剂油：化学成分应符合GB1922的要求； f) 夹紧装置：三个，能给试样整个表面施加约0.5MPa的压力； g) 电热干燥箱：可控制温度在62℃士2℃； h）干燥器：内盛无水氯化钙； i) 糖瓷盘：面积（cm）不小于电热干燥箱内体积（cm）的1%。 4.3试验步骤 4.3.1对钢板的腐蚀性试验 4.3.1.1裁取50mm×20mm试样三片。 4.3.1.2将试样置于温度为102℃土2℃的电热干燥箱中，放置1h后，移入干燥器中冷却至室温。 4.3.1.3将三组钢板接触试样的表面用0号砂布磨光。 样和钢板表面禁止手指接触。 4.3.1.5将三片试样分别夹在三组钢板中间，分别用夹紧装置将每组钢板夹紧，使试样整个表面承受 约0.5MPa的压力。 4.3.1.6将钢板组件（包括试样和夹紧装置）放在温度为62℃土2℃的电热干燥箱中。电热干燥箱内 还要放置盛有蒸馏水的糖瓷盘，蒸馏水的量应保证整个试验过程中不被蒸发完。试验时将电热干燥箱 的通气孔打开一半。 4.3.1.724h后，将钢板组件从干燥箱中取出，在空气中冷却至室温。松开夹紧装置，打开钢板，取下 试样。 4.3.1.8用脱脂棉蘸120号溶剂油擦拭接触过试样的钢板表面，晾干后用肉眼观察接触过试样的钢板 表面。 4.3.2对铝板和其他金属板的腐蚀性试验 将钢板换为铝板或其他金属板，按4.3.1的试验步骤进行试验 2 GB/T540—2008 4.4结果判定 的表面无斑点，即为该试样对钢板（铝板或其他金属板）无腐蚀，否则为有腐蚀。 三组试验均无腐蚀，则试验结果为该样品对该金属材料无腐蚀。若有一组或一组以上有腐蚀，则试 验结果为该样品对该金属材料有腐蚀 5油密封性试验方法 5.1方法概述 30min后，观察是否有渗漏现象。 5.2试验设备 常温高压釜，见图1。 上、下法兰盘接触试片的表面应相互平行，且平整光滑，粗糙度不得大于Ra6.4μm。 10. SAG 12 13 T 1——油泵； 8——试片； 2——阀门A; 9——丝杠； 3——压力表； 10——手轮； 4——底盘； 压力表； 5——油封； 12 阀门B; 6 柱塞； 13——油泵。 7——法兰盘； 图1常温高压釜 5.3试验步骤 5.3.1从每批样品中裁取三片试片。试片为环状，外径120mm士0.5mm，内径80mm±0.5mm，厚 度为产品厚度。试片两面应平整光滑，不得有任何非原始样品的划伤、凸起、凹陷和外来杂质。 5.3.3通过油压系统给试片施加压紧力。待试片承受的压紧力达到30MPa时，关闭阀门A。应使试 片在整个试验期间所承受的压紧力一直保持30MPa。 5.3.4通过加介质系统给集油管内加注介质。所用介质温度为室温。当集油管内介质压力达到 5MPa后，暂停加注介质。以后每隔15min给集油管加注一次介质，使集油管内介质压力上升1MPa。 5.3.5待集油管内介质压力上升至规定压力后，关闭阀门B。开始记录时间，并随时观察试片外缘有无 渗漏现象。30min后，打开阀门B，卸出介质。然后打开阀门A，给试片卸压，最后松开手轮，取出试片。 3