ICS 77.140.99 H 34 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32965—2016 钢渣中金属回收处理技术规范 Technical specifications on metal recovery of steel slag 2016-08-29发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32965—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司、济钢集团国际工程技术有限公司、张家港长盛 伟业建材有限公司、重庆钢焰科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：苏兴文、仇金辉、李晓阳、宋武、马孝贞、张志彪、曹鑫、干姜维、蒋升华、张颖、 张东力、刘冬梅。 I GB/T32965—2016 钢渣中金属回收处理技术规范 1范围 本标准规定了钢渣中金属回收处理的术语和定义、干法处理工艺和湿法处理工艺。 本标准适用于钢渣中金属回收处理。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13456 钢铁工业水污染物排放标准 GB 18599 般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 22864 大气污染物综合排放标准 GB/T 30897 烧结用磁选渣钢粉 GB/T 30898 炼钢用渣钢 GB/T 30899 冶炼用精选粒铁 YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语 3术语和定义 SAIG YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 干法处理工艺 dry process 将钢渣用磨机直接进行破碎粉磨筛分，对钢渣中的金属进行回收的工艺技术， 3.2 湿法处理工艺 wet process 将钢渣在磨机中采用湿法破碎粉磨筛分，对钢渣中的金属进行回收，并对水进行循环利用的工艺 技术。 3.3 尾渣泥 tailings mud 湿法粉磨后经过滤得到的钢尾渣。 4 干法处理工艺 4.1原理 原料由运输设备送人磨机，经破碎、粉磨、筛分，筛上物进行磁选，磁选选出高品位的渣钢，非磁性为 钢尾渣；筛下物为磁选钢渣粉。 1 GB/T32965—2016 4.2工艺流程 工艺流程见图1。 原料 破碎粉磨 筛分 磁选 Fe + 磁选钢渣粉 渣钢 钢尾渣 图1干法工艺流程示意图 4.3一般要求 4.3.1符合设计图纸要求。 2原料最大粒度不宜超过100mm。 4.3.2 4.3.3 磁选的磁感应强度应不小于200mT。 4.3.4产品质量应符合GB/T30897、GB/T30898和GB/T30899的规定。 4.3.5有声源的装置应符合GB12348的规定。 4.3.6 钢渣精加工处理过程中的粉尘排放应符合GB22864的规定 4.3.7 钢尾渣排放应符合GB18599的规定。 湿法处理工艺 5.1J 原理 原料由运输设备送人磨机，经湿法粉磨破碎后进行筛分，其筛上物经磁选机选出高品位的渣钢，非 磁性的钢渣重新返回到磨机；筛下物经重选选出中品位的磁选渣钢粉，重选后的尾渣液经浓缩过滤后得 到低品位的尾渣泥，溢流水进人水处理系统处理后回收利用。 5.2工艺流程 工艺流程见图2。 2 GB/T32965—2016 尾湾块 原料 破碎粉磨 筛分 磁选 精选粒铁 重选 磁选渣钢粉 水处理系统（浓缩、过） 尾渣泥 图2湿法工艺流程示意图 5.3一般要求 5.3.1 应符合设计图纸要求。 5.3.2原料最大粒度不宜超过100mm。 5.3.3原料中不得混有破布、塑料等废物。 5.3.4钢渣精加工处理用水应循环使用，并符合GB13456的规定，且水循环利用率不小于80%。 5.3.5产品质量应符合GB/T30897、GB/T30898和GB/T30899的规定 5.3.6水处理系统：水处理系统由浓缩池和过滤机构成。浓缩池的底部设渣浆泵，将含泥浓度较高的 泥浆液输送到过滤机。过滤机将泥浆液过滤后，得到尾泥，过滤液返回到浓缩池。浓缩池上部的溢流水 进入磨机循环利用。 5.3.7磁选的磁感应强度应大于200mT。 5.3.8筛孔尺寸宜不小于2mm×5mm，筛分设备设喷水装置，且水压不小于0.3MPa。 5.3.9尾渣泥的排放应符合GB18599的规定，且尾渣泥应综合开发利用，不得随意堆放废弃。 5.3.10 有声源的装置应符合GB12348的规定。 5.3.11 粉尘排放应符合GB22864的规定。